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激光快速成形技術(shù)最新發(fā)展及應(yīng)用

2012-11-29

近期發(fā)展的LPR主要有:立體光造型(SLA) 技術(shù);選擇性激光燒結(jié)(SLS) 技術(shù);激光熔覆成形(LCF)技術(shù);激光近形(LENS)技術(shù);激光薄片疊層制造(LOM) 技術(shù);激光誘發(fā)熱應(yīng)力成形(LF)技術(shù)及三維印刷技術(shù)等。

立體光造形(SLA)技術(shù)

SLA技術(shù)又稱光固化快速成形技術(shù),其原理是計(jì)算機(jī)控制激光束對(duì)光敏樹脂為原料的表面進(jìn)行逐點(diǎn)掃描,被掃描區(qū)域的樹脂薄層(約十分之幾毫米)產(chǎn)生光聚合反應(yīng)而固化,形成零件的一個(gè)薄層。工作臺(tái)下移一個(gè)層厚的距離,以便固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態(tài)樹脂,進(jìn)行下一層的掃描加工,如此反復(fù),直到整個(gè)原型制造完畢。由于光聚合反應(yīng)是基于光的作用而不是基于熱的作用,故在工作時(shí)只需功率較低的激光源。此外,因?yàn)闆]有熱擴(kuò)散,加上鏈?zhǔn)椒磻?yīng)能夠很好地控制,能保證聚合反應(yīng)不發(fā)生在激光點(diǎn)之外,因而加工精度高( ),表面質(zhì)量好,原材料的利用率接近100%,能制造形狀復(fù)雜、精細(xì)的零件,效率高。對(duì)于尺寸較大的零件,則可采用先分塊成形然后粘接的方法進(jìn)行制作。

美國、日本、德國、比利時(shí)等都投入了大量的人力、物力研究該技術(shù),并不斷有新產(chǎn)品問世。我國西安交通大學(xué)也研制成功了立體光造型機(jī)LPS600A。目前,全世界有10多家工廠生產(chǎn)該產(chǎn)品。

LCF技術(shù)的工作原理與其他快速成形技術(shù)基本相同,也是通過對(duì)工作臺(tái)數(shù)控,實(shí)現(xiàn)激光束對(duì)粉末的掃描、熔覆,最終成形出所需形狀的零件。研究結(jié)果表明:零件切片方式、激光熔覆層厚度、激光器輸出功率、光斑大小、光強(qiáng)分布、掃描速度、掃描間隔、掃描方式、送粉裝置、送粉量及粉末顆粒的大小等因素均對(duì)成形零件的精度和強(qiáng)度有影響。

與其他快速成形技術(shù)的區(qū)別在于,激光熔覆成形能制成非常致密的金屬零件,其強(qiáng)度達(dá)到甚至超過常規(guī)鑄造或鍛造方法生產(chǎn)的零件,因而具有良好的應(yīng)用前景。

LENS技術(shù)是將SLS技術(shù)和LCF技術(shù)相結(jié)合,并保持了這兩種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。選用的金屬粉末有三種形式:1)單一金屬;2)金屬加低熔點(diǎn)金屬粘結(jié)劑;3)金屬加有機(jī)粘結(jié)劑。由于采用的是鋪粉方式,所以不管使用哪種形式的粉末,激光燒結(jié)后的金屬的密度較低、多孔隙、強(qiáng)度較低。要提高燒結(jié)零件強(qiáng)度,必須進(jìn)行后處理,如浸滲樹脂、低熔點(diǎn)金屬,或進(jìn)行熱等靜壓處理。但這些后處理會(huì)改變金屬零件的精度。

激光薄片疊層制造(LOM)技術(shù)

LOM技術(shù)是一種常用來制作模具的新型快速成形技術(shù)。其原理是先用大功率激光束切割金屬薄片,然后將多層薄片疊加,并使其形狀逐漸發(fā)生變化,最終獲得所需原型的立體幾何形狀。

LOM技術(shù)制作沖模,其成本約比傳統(tǒng)方法節(jié)約1/2,生產(chǎn)周期大大縮短。用來制作復(fù)合模、薄料模、級(jí)進(jìn)模等,經(jīng)濟(jì)效益也甚為顯著。該技術(shù)在國外已經(jīng)得到了廣泛的使用。

激光誘發(fā)熱應(yīng)力成形(LF)技術(shù)

LF技術(shù)的原理是基于金屬熱脹冷縮的特性,即對(duì)材料進(jìn)行不均勻加熱,產(chǎn)生預(yù)定的塑性變形。該技術(shù)具有下列特點(diǎn):1)無模具成形:生產(chǎn)周期短、柔性大,特別適合單件小批量或大型工件的生產(chǎn);2)無外力成形:材料變形的根源在于其內(nèi)部的熱應(yīng)力;3)非接觸式成形:成形精度高、無工模具磨損,可用于精密件的制造;4)熱態(tài)累積成形:能夠成形常溫下的難變形材料或高硬化指數(shù)金屬,而且能夠產(chǎn)生自冷硬化效果,使變形區(qū)材料的組織與性能得以改善。熱像儀 http://vntnorcwa.cn/

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