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中國(guó)電解鋁槽溫測(cè)量技術(shù)的弊端和改進(jìn)措施
2011-07-26
我國(guó)電解鋁行業(yè)大部分廠家都是人工使用普通測(cè)溫儀測(cè)量槽溫，電解鋁槽溫是鋁電解生產(chǎn)的一項(xiàng)重要指標(biāo)，是生產(chǎn)管理人員了解電解槽運(yùn)行狀態(tài)的關(guān)鍵參數(shù)之一。由于普通測(cè)量?jī)x器測(cè)量溫度時(shí)都有延時(shí)，測(cè)溫時(shí)需要掌握好時(shí)間，時(shí)間短了測(cè)不準(zhǔn)，時(shí)間長(zhǎng)了損壞熱電偶。同時(shí)，由于人工無法判斷多長(zhǎng)時(shí)間才能測(cè)得準(zhǔn)確的電解槽溫度，因此，一般達(dá)不到測(cè)量所需要的時(shí)間。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，國(guó)內(nèi)的鋁廠槽溫測(cè)量值一般都偏低5~10攝氏度，有的甚至低15~25攝氏度，拿這個(gè)偏低的溫度值去控制槽溫，使得電解槽溫度控制偏高，導(dǎo)致產(chǎn)生多余的能耗，溫度偏高10度就增加能耗2%~3%，槽溫測(cè)量可謂小問題影響大效益。如何得到真實(shí)準(zhǔn)確的電解槽溫度是電解槽控制的重要參數(shù)，也是電解鋁生產(chǎn)進(jìn)一步節(jié)能降耗的重要環(huán)節(jié)。
真實(shí)準(zhǔn)確地測(cè)定電解槽溫度對(duì)于整個(gè)電解鋁生產(chǎn)控制有重要意義。首先，真實(shí)準(zhǔn)確的電解槽溫度能反映出電解槽的狀況，使生產(chǎn)管理者依據(jù)電解槽狀況，對(duì)電解工藝進(jìn)行調(diào)整，這樣可以有效提高電解效率，并延長(zhǎng)電解槽的使用壽命；其次，真實(shí)準(zhǔn)確的電解槽溫度可以得出真實(shí)準(zhǔn)確的過熱度，從而有效地控制槽溫，降低每噸原鋁的電能消耗，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的節(jié)能減排，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
目前，國(guó)內(nèi)各電解鋁企業(yè)的電解槽測(cè)溫環(huán)節(jié)仍存在不少弊端。一是各企業(yè)的電解槽溫度測(cè)量工作沒有形成統(tǒng)一流程和統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；二是各企業(yè)的電解槽溫度測(cè)量工具不盡相同，測(cè)溫表型號(hào)各異且沒有一個(gè)有效的監(jiān)督環(huán)節(jié)確認(rèn)測(cè)溫表的數(shù)據(jù)偏差；三是熱電偶多次使用后，溫度漂移較大，測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性無法保證；最后也是最重要的是，整個(gè)槽溫測(cè)量工作，包括測(cè)量溫度值均由測(cè)量人員手功記錄完成，使測(cè)試環(huán)節(jié)引入了人為干擾因素，導(dǎo)致數(shù)據(jù)可能存在誤差。
電解鋁槽溫測(cè)量是電解鋁生產(chǎn)中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，它的測(cè)量準(zhǔn)確與否關(guān)系到生產(chǎn)的各個(gè)方面，對(duì)產(chǎn)量、能耗、產(chǎn)品質(zhì)量、物料平衡、設(shè)備損耗以及生產(chǎn)管理都有較大影響。在目前電解鋁用電成本高漲的情況下，進(jìn)行電解鋁生產(chǎn)的精細(xì)管理，采用智能槽溫測(cè)量?jī)x取代現(xiàn)有普通測(cè)量?jī)x，不增加投入就能解決當(dāng)前電解鋁槽溫測(cè)量不準(zhǔn)的難題。僅此一項(xiàng)每年就可為企業(yè)節(jié)約可觀的用電費(fèi)用。
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